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汽車減速器差殼減殼在線自動測量方案

面臨的挑戰:
來自??怂箍档慕鉀Q方案:

差減殼是汽車后橋減速器差速器外殼。起到保護差速器的作用,是汽車產業主要零部件之一。以往差殼、減殼測量采用實驗室抽檢測量方式,抽檢率低而且勞動強度大,隨著產能的增加以及自動化生產的需求,對在線自動測量的需求越來越強烈。

應用方向

?汽車減速器差殼、減殼

測量難點

?人工抽檢上料,效率低;

?人工裝夾效率低,導致勞動強度大;

?人工操作PC-DMIS進行調用測量程序,不能有效防錯,人員要求高;

?測量結果保存到本地電腦,很難實現有效管理;

?工件二維碼信息不能自動獲取,工件可追溯性很差;

方案配置及功能

CCD圖像識別系統

?判斷二維碼識別的工件類型是否正確,進行二次防錯,并識別工件位姿,對測量程序進行補償;

自動測量控制系統

?采用獨立的自動化系統,進行獨立的功能邏輯,安全邏輯控制,便于進行邏輯功能擴展;

?與集成商機器人交互上下料邏輯;

?控制自動讀碼槍進行自動讀碼;

自動化測量管理軟件

?管理測量程序,根據工件類型調用相應測量程序性;

?將工件二維碼整合到測量結果中,以增加追溯性;

?測量結果實時上傳總控系統;

組成機構

?三坐標測量機

?恒溫機房

?CCD圖像識別系統

?自動夾具

?冷卻位

?自動窗

?自動讀碼

?自動測量管理軟件

?自動測量控制系統

技術優勢

?自動化程度高:

?采用機器人進行自動上下料;

?自動讀碼識別工件類型,CCD進行自動防錯并進行位姿補償;

?測量結果自動上傳數據庫,并與客戶MES系統進行交互;

?降低勞動強度:

?采用自動夾具,人工進行擺正后,工件自動進行找正夾緊。

?人工無需對PC-DMIS進行操作,降低了對勞動者的要求。

?直觀的人機交互界面:

?操作界面直觀,實時顯示狀態及報警,可根據客戶需求定制操作界面;

?提高產品測量結果的可追溯性:

?測量結果將二維碼信息進行整合并自動保存,并可實現MES系統的上傳,可追溯性顯著提高;

方案價值

傳統的檢測采用人工上下料進行測量,不僅效率低,而且勞動強大;人工操作PC-DMIS進行調用測量程序,不能有效防錯,人員要求高;測量結果保存到本地電腦,很難實現有效管理;工件二維碼信息不能自動獲取,工件可追溯性很差

??怂箍挡榭?減殼在線測量方案不僅節省了人工,采用自動上下料提高了設備利用率及工件的檢測效率,因能測量結果與二維碼進行自動綁定,工件測量信息的可追溯性顯著提高。

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